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1.取代活塞機

雖然，行業已經進入螺桿機時代將近二十年，但是目前，國內空壓機使用最多的還是活塞機。螺桿式空壓機與傳統的活塞式壓縮機相比，具有結構簡單、體積小、可靠性更高、穩定、維護簡單等優勢。螺桿式空壓機的市場份額逐年上升，尤其是近年來節能型螺桿壓縮機不斷涌現，各家企業爭相推出高出國家能效等級標準的產品。

2.治理泄漏

壓縮空氣如有不夠密封的情況，例如：軟管、接頭，一個1平方毫米的小孔，在7bar壓力下，一年視開機時間不同，差不多損失5000元左右。檢查空壓機管路泄露、優化管路的設計刻不容緩。

3.壓降治理

管路各段設立壓力表，一般空壓機出口到工廠使用點，壓降不能超過1bar，更嚴格的是不能超過10%，即0.7bar。冷干過濾段的壓降一般為0.2bar，詳細檢查各段壓降，有問題須及時維護。

4.評估用氣設備壓力需求

在保證生產的情況下應盡量調低空壓機排氣壓力，很多用氣設備的汽缸只要3~4bar，少數的機械手才要6bar以上。(壓力每低1bar，節能約7~10%)。很多用氣設備壓力只有6bar，卻選了8bar甚至10bar壓力的空壓機。

5.采用高效壓縮機

針對變工況，采用高效的變頻螺桿式空壓機，利于節能。目前，國內領先的高效變頻螺桿空壓機，其變頻電機比一般的電機節能10%以上；具有恒壓空氣不會造成壓差浪費；用多少氣打多少氣，不用加卸載等優勢。比一般的空壓機節能30%以上。

6.集中控制

空壓機集中聯動控制，可以避免多臺空壓機參數設置時造成的階梯式排氣壓力上升，造成輸出空氣能源浪費。

7.降低空壓機進氣溫度

因一般空壓站內部溫度都高于室外，可考慮室外采氣。做好設備維護清潔，增加空壓機散熱效果，水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質等等，這些都能減少能源損耗。

8.余熱回收

空壓機余熱回收一般是利用高效的余熱利用設備，靠吸收空壓機廢熱來加熱冷水，沒有額外的能源消耗。主要解決員工生活，工業用熱水等問題，為企業節省大量能源，從而大大節約企業輸出成本。